連鑄是一種現代鑄造技術，將液態金屬直接連續鑄造成規格精度高的坯料，適用于鋼、銅、鋁等多種金屬材料的生產。連鑄系統是由多個組件和設備組成的全自動化鑄造生產線，主要包括鑄模機、結晶器、冷卻水系統、噴淋系統、開閉機構、剪切機、牽引機等。

　　具體工藝流程如下：

　　液態金屬貯存與準備：熔爐內的鐵水進行卸包、脫硫、渣化等處理，使其達到設計要求的化學成分和溫度，然后通過輸送設備送入連鑄機的鑄模機。

　　連鑄中心鑄造：在鑄模機內，經過振動清潔和涂覆液體鑄模劑后，鐵水通過鑄模機的澆口進入結晶器，快速冷卻并凝固成坯料。在凝固過程中，不斷往外側生長形成定徑的坯體。

　　坯料冷卻與加工：坯體冷卻至室溫后，通過剪切機將兩端不良部位去除，然后通過牽引機牽引坯料走向下一道工序，即進入示斷機成為鋼材產品或鑄鋁產品等。

　　連鑄系統工藝比傳統鑄造技術更為高效，生產的坯料精度高且外表質量較好，具有廣泛應用前景。