冶金行業連鑄系統是指將熔融金屬通過一系列工藝流程連續地注入到連鑄機中進行凝固和成型的過程。下面是一般的冶金行業連鑄系統工藝流程：

1. 準備工作：包括準備熔爐、模具和工裝等設備，清理和預熱連鑄機。

2. 熔煉金屬：將金屬原料放入熔爐，通過高溫熔化金屬，使其達到所需的熔融狀態。

3. 調整熔融金屬成分：根據需要，添加合金元素或進行脫氧、混合等操作，以達到所需的成分要求。

4. 連續鑄造：將熔融金屬從熔爐中注入到連鑄機的澆注室，在工藝控制的作用下進行連續鑄造。這個過程包括以下步驟：

  a. 鋼液包澆注：將鋼液從熔爐通過澆口澆注到結晶器內。

  b. 結晶器凝固：鋼液在結晶器內逐漸凝固形成結晶器殼體。

  c. 銅管介質：銅管介質通過結晶器，用于快速冷卻和凝固鋼坯。

  d. 凸銅器移動：通過凸銅器移動機構，調整鋼坯的位置和速度。

  e. 鋼坯冷卻及定型：鋼坯在通過冷卻區域后逐漸冷卻和定型。

5. 切割和定尺：將連鑄后的鋼坯切割成設定的長度。

6. 送入后續加工流程：將切割后的鋼坯送入后續的熱軋、冷軋、鍛造等加工流程，以制造最終的鑄造產品。

需要注意的是，具體的連鑄系統工藝流程可能會因不同的材料、工藝設備和產品要求而有所差異。此外，在實際生產過程中，還需要進行嚴格的質量控制和工藝參數調整，以確保鑄造產品的質量和性能。